竹板材的干燥工藝
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竹板材的干燥工藝相對來說較為復雜，其工藝流程如下：竹片經過蒸煮或炭化后,其含水率一般較為接近,可達35%～50% ,由于竹片纖維排列整齊,厚度較小,在對流干燥過程中不會產生像木材那樣的扭曲變形和開裂現象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多,既不需要噴蒸加濕,也不需要用復雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70 ℃左右的溫度連續干燥72～84 h,含水率即可以達到10%以內。但不宜采用超過70 ℃的溫度,否則竹片會因干燥速度過快而產生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法,竹片在適當的壓力條件下進行加溫和排濕,并間歇地使壓力解除,讓竹片排濕和收縮,以竹片的水分蒸發和防止由于干縮應力而產生的橫向開裂。
科研人員對竹板材干燥工藝做了初步研究,結論為:在保證竹片干燥質量的前提下,漂煮片(白片)不出現不均勻的淺褐色臨界溫度為60 ℃,炭化片不出現嚴重干縮的臨界溫度為55 ℃,并提出了竹片時間干燥基準 張勤麗提出竹片在粗刨后需進行蒸煮處理,以除去部分抽提物,蒸煮時間為3～4 h,竹片干燥溫度不宜超過75 ℃,且不能升溫太快。熱壓后的竹板材在放置過程中易產生翹曲變形,需放入冷壓機中,使其在受約束的情況下放置定型,以保證地板平整;
科研人員同時也研究了毛竹的干燥。用2種干燥基準對毛竹圓竹和竹片進行干燥試驗,一種初期干球溫度為45 ℃,末期干球溫度為70 ℃;另一種初期干球溫度為60 ℃,末期干球溫度為70 ℃。結果表明:除去竹青和竹黃的竹片干燥速度較未除去竹青和竹黃的竹片快;圓竹除去竹節后干燥速度;第2種基準干燥時,圓竹有節隔和無節隔開裂時的含水率不一致,有節隔在較高含水率時(29. 4%～47. 5% )開裂,無節隔則在低含水率(6. 9%～23. 3% )時開裂 ，通過實驗認為,竹材干燥(指生產竹膠合板的竹單板、竹篾捆、生產竹地板的竹片)應采用中低溫慢速干燥,溫度不能超過70 ℃,否則會導致硬度過高而難以加工; 相對濕度可以低些;不必進行中間處理,應進行終了處理,竹片干燥的時間控制在2. 5～3 d效果較好,而竹篾捆的干燥需3～4 d。
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(責任編輯：桃花江竹材)
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